Cable Micro Coaxial) với ưu điểm柔软,体积 nhỏ, truyền dẫn tín hiệu ổn định, được ứng dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử cao精度 như điện thoại thông minh, camera laptop, drone, thiết bị y tế và hệ thống hình ảnh xe cộ. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất và lắp ráp, vẫn có thể xảy ra tình trạng cáp không dẫn điện,直接影响 hiệu suất và tỷ lệ thành công của sản phẩm. Dưới đây chúng ta sẽ hệ thống hóa 5 nguyên nhân典型 dẫn đến cáp Micro Coaxial không dẫn điện, giúp bạn nhanh chóng定位 vấn đề, nâng cao độ tin cậy trong quá trình chế tạo.
Một, hàn không chặt, hàn bị bỏ sót
Mô tả vấn đề:
Đường kính của sợi đồng trục siêu mảnh thường chỉ từ 0.3mm đến 0.8mm, yêu cầu độ chính xác trong quy trình hàn rất cao. Nếu xảy ra hiện tượng hàn yếu, thiếu kẽm hoặc hàn không đầy, rất dễ gây ra tình trạng đường dây không thông hoặc tiếp xúc kém.
Giải pháp:
• Sử dụng kính hiển vi hỗ trợ trong quá trình hàn, kết hợp với que chì và đầu que chì thích hợp.
Sau khi hàn, phải tiến hành kiểm tra mặt外观 và kiểm tra dẫn thông để xác nhận.
Sử dụng keo nhấn chì chuyên dụng, nâng cao độ tin cậy và khả năng bám dính của điểm hàn.
Hai、vỏ bọc chưa được tách bỏ hoàn toàn
Mô tả vấn đề:
Cực mỏng của cáp đồng trục chứa lưới kim loại dệt hoặc lớp cách điện bằng màng đồng, nếu không bóc vỏ sạch sẽ, các sợi cách điện còn sót lại có thể chạm vào lõi hoặc điểm hàn, gây ra ngắn mạch hoặc không dẫn điện.
Giải pháp:
• Sử dụng dao bóc vỏ chuyên dụng để thực hiện việc bóc vỏ tinh tế.
• Sau khi bóc vỏ, kiểm tra bằng kính lupa hoặc kính hiển vi để đảm bảo không còn sợi che phủ dư lại.
• Đề xuất kết hợp với máy bóc vỏ tự động hoặc thiết bị bóc da laser để nâng cao tính ổn định và tỷ lệ tốt.
Ba, dây cáp bị đứt lõi
Mô tả vấn đề:
Cực mỏng của导体 trong cáp đồng trục rất mỏng, trong quá trình bóc vỏ, gấp hoặc kéo căng, nếu thao tác không đúng, rất dễ xảy ra hiện tượng导体 gãy,外观完好 nhưng nội bộ đã bị hư hại.
Giải pháp:
• Điều chỉnh các thông số lực và áp lực của thiết bị bóc vỏ, tránh làm đứt dẫn thể.
• Trước khi hàn, kiểm tra bằng kính hiển vi CCD để xem导体 có bị kéo căng hay gãy không.
• Đặt mức đường kính uốn tối thiểu trong quá trình sản xuất để ngăn chặn hiện tượng uốn quá mức dẫn đến gãy lõi.
Tứ, lượng kẽm quá nhiều hoặc nối cầu
Mô tả vấn đề:
Khoảng cách giữa các điểm hàn của cáp đồng trục mỏng nhỏ, nếu không kiểm soát lượng chì hàn đúng, dễ xảy ra tình trạng chì bắc qua hoặc ngắn mạch, ảnh hưởng đến khả năng dẫn điện.
Giải pháp:
• Kiểm soát chặt chẽ lượng keo焊, khuyến nghị sử dụng keo焊 mảnh từ 0.2mm đến 0.3mm.
• Sử dụng công nghệ hàn cao精度 bằng máy Habak hoặc hàn thủ công tinh xảo.
Sau khi hàn, thực hiện kiểm tra ngắn mạch để đảm bảo điểm hàn độc lập và tin cậy.
Ngũ, đầu nối hoặc mối hàn bị oxi hóa
Mô tả vấn đề:
Khi mạch hoặc chân tiếp xúc bị phơi露 lâu dài trong không khí, sẽ tạo ra lớp oxit, dẫn đến việc hàn không chắc chắn hoặc thông suốt kém, ảnh hưởng đến tính ổn định của tín hiệu.
Giải pháp:
• Sử dụng cồn không nước hoặc chất khử oxy để làm sạch đầu dây và mối hàn trước khi hàn.
• Sử dụng keo nhấn chìm môi trường không chì để nâng cao khả năng bám dính của quá trình hàn.
• Cải thiện quản lý lưu trữ, duy trì môi trường bảo quản khô ráo, kín gió.
Dây dẫn đồng trục mỏng nhỏ虽然体积小，但对工艺细节的要求极高。Bốn vấn đề trên là nguyên nhân phổ biến trong sản xuất của các nhà sản xuất điện thoại thông minh, thiết bị điện tử xe hơi, drone, thiết bị y tế và các sản phẩm khác. Chỉ khi thực hiện tinh chỉnh và kiểm soát ở từng khâu sản xuất, mới có thể đảm bảo hiệu suất truyền tải và tính nhất quán của sản phẩm thực sự.
Chúng tôi đã dài hạn tập trung vào thiết kế và tùy chỉnh cáp tín hiệu tốc độ cao và cáp đồng trục mỏng, nỗ lực cung cấp giải pháp kết nối tốc độ cao ổn định và tin cậy cho khách hàng. Nếu bạn có nhu cầu liên quan hoặc muốn tìm hiểu thêm, rất vui lòng liên hệ:
Chương经理 18913228573（微信同号）。
