E Connector Solutions (gọi tắt là ECS), từ năm 1979 đã khởi đầu từ nhà cung cấp điểm tiếp xúc, phát triển đến nay thành nhà sản xuất kết nối toàn diện với các chức năng nghiên cứu và phát triển, thiết kế khuôn mẫu, in塑, dập và lắp ráp. Tinh thần "không có gì là không thể" của họ cho phép họ thực hiện nhiều dự án kết nối phức tạp mà "người khác không thể sản xuất hàng loạt", phục vụ rộng rãi trong các lĩnh vực viễn thông, y tế, quân sự. ECS kiên trì thiết kế độc lập và xây dựng công cụ khuôn mẫu, bao gồm khuôn in塑 và khuôn dập, và trang bị thiết bị in塑 và dập chất lượng cao, điều này cung cấp đảm bảo mạnh mẽ cho sự nhất quán về chất lượng trong khâu sản xuất.
Công nghệ sản xuất kết nối trong nước: quy trình công nghệ tiêu biểu và điểm kiểm soát chất lượng quan trọngTrong việc sản xuất đầu nối, thường涉及到 các công đoạn cốt lõi sau:
●Đúc ép (Stamping): Dây kim loại được gia công trên máy ép tốc độ cao để tạo ra hình dạng đầu nối, điểm chạm.
● Điện镀 (Plating): Xử lý bề mặt điểm tiếp xúc kim loại bằng cách phủ vàng, phủ nikeln, v.v. để nâng cao tính dẫn điện và khả năng kháng ăn mòn;
● Chỉnh hình bằng cách tiêm: Tiêm hỗn hợp nhựa nóng vào khuôn, tạo ra vỏ kết nối và vật liệu cách điện;
● 组装（Assembly）：Chèn chân cổng vào vỏ, thực hiện định vị và cố định, sau đó thêm cáp, vỏ và các cấu trúc khác.
● Kiểm tra và�� nhận (Testing & Inspection): bao gồm kiểm tra chức năng, độ bền cơ học, kiểm tra ngoại quan, đo đạc kích thước v.v.
Mỗi giai đoạn kiểm soát chất lượng, mới có thể đảm bảo hiệu suất và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng.
Hướng dẫn các biện pháp kiểm soát chất lượng trong thực hành ECSDựa trên hệ thống sản xuất tiên tiến của ECS và thực tế của các kết nối trong nước, các biện pháp kiểm soát chất lượng sau có giá trị tham khảo cao:
Tự chủ thiết kế và bảo trì khuôn mẫu
ECS tự thiết kế và quản lý tập trung khuôn mẫu, đảm bảo độ chính xác và sự nhất quán trong bảo trì, giảm thiểu sự dao động chất lượng sản phẩm do sự sai lệch của khuôn mẫu gây ra.
2. Đầu tư thiết bị sản xuất chính xác
Đầu tư vào máy ép phun cao cấp (như thiết bị Toshiba được sử dụng bởi ECS), thiết bị dập, kết hợp với các thông số kỹ thuật tinh vi, đảm bảo chất lượng ổn định của các chi tiết nhựa và các chi tiết kim loại.
3. Kiểm soát chất lượng bề mặt
Thực hiện xử lý điện镀 tinh xảo cho điểm tiếp xúc, đảm bảo điện trở thấp và khả năng chống oxy hóa, giảm tình trạng mở mạch/tiếp xúc không tốt.
4. Tích hợp chặt chẽ và kiểm tra tự động hóa
Trong khâu lắp ráp, sử dụng kiểm tra視觉 hoặc hỗ trợ máy móc để phát hiện缺陷 như lắp sai, bỏ sót, lệch vị等. Ví dụ, có thể tham khảo công nghệ AI máy vision để tự động phát hiện缺陷 housing, lệch vị, ô nhiễm...
5. Kiểm tra xuất xưởng và kiểm tra mài mòn
Chứa điện liên tục, thử nghiệm chịu áp lực, tuổi thọ cơ học của việc cắm rút và thử nghiệm tuần hoàn lạnh-nóng-mo ẩm, phát hiện và loại bỏ các khuyết tật ẩn.
6. Hệ thống theo dõi chất lượng suốt quá trình
Đề xuất xây dựng hệ thống theo dõi số hóa từ nguyên liệu thô, lô sản xuất, dữ liệu kiểm tra đến hồ sơ xuất hàng, nâng cao khả năng tối ưu hóa liên tục và phản ứng với vấn đề.
Việc các nhà sản xuất kết nối trong nước muốn站稳脚跟于市场竞争中, bắt buộc phải tăng cường quy trình kiểm soát chất lượng, từ khâu "thiết kế khuôn mẫu tự chủ → thiết bị sản xuất tinh xảo → lắp ráp kiểm tra → theo dõi chất lượng" mỗi bước, tạo ra quy trình sản xuất hệ thống hóa, có thể theo dõi được. Học tập và借鉴 khả năng sản xuất và chiến lược chất lượng của ECS là con đường chính để nâng cao độ tin cậy và mức độ nhận diện của kết nối trong nước trên thị trường.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm thay thế trong nước của thương hiệu E Connector Solutions, hoặc có nhu cầu mua hàng liên quan, hoặc sở hữu kênh sản xuất hoặc bán hàng của sản phẩm thay thế trong nước này, mong muốn hợp tác và trao đổi sâu rộng với chúng tôi, vui lòng liên hệ bất cứ lúc nào: Người liên hệ:
Chương经理（18665383950，微信同号）Chúng tôi mong muốn hợp tác cùng các đối tác ngành nghề, cùng nhau tạo ra giá trị.
