Glenair từ khi thành lập vào năm 1956, luôn duy trì mô hình sản xuất tích hợp cao độ, các cơ sở sản xuất chính của nó tập trung tại Mỹ (Glendale, Chicago), và có các nhà máy hiện đại tại Anh (Mansfield) và Ý (Bologna). Quy trình sản xuất tự động này đảm bảo kiểm soát chặt chẽ từ công đoạn gia công chính xác, gắn kết, lắp ráp, kiểm tra đến xuất hàng, giảm thiểu rủi ro từ bên ngoài, nâng cao hiệu quả ổn định chất lượng.
Để đảm bảo tính nhất quán và tin cậy của sản phẩm, Glenair sở hữu chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001 và AS9100D, đồng thời có trình độ và khả năng kiểm tra sâu sắc trong lĩnh vực đầu nối cấp hàng không vũ trụ và quân sự.
Chất lượng kết nối phụ thuộc vào quy trình chính yếuMáy móc và vật liệu trong quy trình đóng gói kín
Glenair trong quá trình sản xuất các kết nối kín khí thường sử dụng các vật liệu thấp gas thấm như thép không gỉ, hợp kim titan hoặc hợp kim Kovar, và sử dụng công nghệ hàn kính với kim loại (glass-to-metal seals) để đảm bảo tính kín khí và độ tin cậy lâu dài. Trong đó, vật liệu hàn kính cần phải phù hợp với hệ số co và giãn nhiệt của kim loại (Matched Seal), cần được kiểm soát chính xác để ngăn chặn các vết nứt nhỏ hoặc rò rỉ do sự thay đổi nhiệt độ và rung động.
Quy trình kiểm soát tích hợp dọc
Từ công đoạn gia công零件 đến kiểm tra cuối cùng, quy trình tích hợp dọc của Glenair đảm bảo rằng các bộ phận quan trọng được xử lý theo quy chuẩn công nghệ thống nhất, loại bỏ nguy cơ về sự khác biệt trong quy trình và biến động chất lượng.
3. Tiêu chuẩn kiểm tra và xác nhận nghiêm ngặt
Glenair đối với các đầu nối của mình thực hiện các thử nghiệm môi trường giới hạn như rung động, sốc, chu kỳ độ ẩm, chịu áp lực, độ cao dốc (ví dụ theo tiêu chuẩn MIL-DTL-38999), đảm bảo rằng đầu nối vẫn hoạt động ổn định trong điều kiện cực kỳ khắc nghiệt.
4. Công cụ công nghiệp và quy định lắp ráp
Đảm bảo lắp ráp đúng cách là một trong những yếu tố then chốt để duy trì hiệu suất của đầu nối. Glenair khuyến nghị sử dụng công cụ chuyên dụng trong quá trình siết chặt vỏ sau, chẳng hạn như cặp khuôn với cần bơm có đai và giá trị momen cụ thể, để tránh biến dạng và lắp ráp không chặt, từ đó giảm nguy cơ rò rỉ và tiếp xúc không tốt.
Công nghệ借鉴 và gợi ý từ các sản phẩm thay thế trong nướcTrong quá trình nâng cao chất lượng của các bộ kết nối trong nước, có thể rút ra những gợi ý quan trọng từ quy trình sản xuất của Glenair:
●Chọn vật liệu chính xác: Sử dụng vật liệu thấm nước thấp (ví dụ như thép không gỉ, Kovar) và thiết kế khớp nhiệt.
●Kiểm soát theo chiều dọc: Tích hợp chuỗi sản xuất đồng nguồn, đảm bảo tính nhất quán của quy trình và khả năng theo dõi chất lượng tại từng khâu sản xuất.
●Tăng cường khả năng kiểm tra môi trường: Xây dựng khả năng kiểm tra môi trường cực kỳ khắc nghiệt như rung động, chu kỳ nhiệt độ, độ ẩm, độ cao và rò rỉ.
●Điều chỉnh quy trình trang bị tiêu chuẩn: phát triển hoặc đưa vào sử dụng công cụ lắp ráp chuyên dụng, kèm theo các quy định hoạt động rõ ràng và hệ thống đào tạo.
Công nghệ sản xuất là cơ sở đảm bảo chất lượng của connector. Bằng cách sử dụng vật liệu chính xác, tích hợp dọc, kiểm tra nghiêm ngặt và lắp ráp theo quy chuẩn, Glenair đã xây dựng hệ thống tin cậy cao về sản phẩm. Nếu các connector trong nước có thể học tập và kết hợp đầy đủ các ưu thế công nghệ trên, hy vọng sẽ bước lên một bước mới về hiệu suất, an toàn và độ ổn định, cung cấp giải pháp thay thế trong nước tin cậy cho nhiều ngành có yêu cầu cao.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm thay thế nội địa cho thương hiệu kết nối Glenair, hoặc có nhu cầu mua hàng liên quan; hoặc bạn có kênh sản xuất hoặc bán hàng của sản phẩm thay thế nội địa và muốn sâu sắc hợp tác và trao đổi, xin hãy liên hệ
Chương经理（18665383950，微信同号）Chúng tôi mong muốn hợp tác với nhiều đối tác ngành nghề hơn!
